PRESENTACIÓN

El diseño de procesos en la industria está generalmente enfocado a determinar las consideraciones de operación en estado estacionario para cada una de las unidades de procesos y las dimensiones que se requieren para equipos y procesos para la producción o procesamiento de un material, o un producto específico o relativamente puro. Para ello, es suficiente aplicar procedimientos analíticos o numéricos apropiados para la resolución de sistemas de ecuaciones, ya sean algebraícas o diferenciales. Sin embargo, cabe resaltar que, cuando el problema es crear un proceso con sus diagramas de flujo y toda la ingeniería de soporte de especificación de equipos para obtener cierta gama de productos a partir de determinadas materias primas no puras o con características cambiantes, el conocimiento y el tipo de modelos a utilizar, son sustancialmente distintos.

Por esto, el Diplomado en Ingeniería de Diseño se ha planteado con el objeto de formar al participante de manera integral para la síntesis de procesos y optimización en la aplicación de las distintas operaciones para la integración industrial -desde el conocimiento técnico de las variables, de las operaciones de los procesos de fabricación de materiales en el diseño, y de la selección de equipos hasta el uso de herramientas de simulación de equipos y procesos industriales- que permitan el manejo racional de los recursos y un desarrollo sostenible en la obtención de productos de las empresas de industrias químicas y petroquímicas.

DIRIGIDO A

Profesionales de Ingeniería Química, mecánica, industrial, producción y procesos que se desempeñen en las áreas de producción, mantenimiento, diseño, y/o afines, interesados en la investigación, el manejo y los procesos químicos industriales. Otros profesionales (ingenieros, técnicos o tecnólogos) con amplia experiencia en el área.

OBJETIVOS

Proporcionar las herramientas fundamentales para el diseño y optimización de plantas de proceso de refinación de petróleo y/o complejos petroquímico, que permitan la idónea transformación de materias primas e insumos en bienes y servicios a satisfacción del consumidor con el propósito de generar valor para las empresas que conforman el sistema integrado de procesos productivos, en el área petroquímica y plástica, de la región.

METODOLOGÍA

Conferencias magistrales

• Talleres de ejercitación
• Estudio de casos empresariales
• Seguimiento y retroalimentación
• Ejercicios de aplicación

CONTENIDO

MÓDULO I: Análisis Económico
Evaluación económica de procesos: componentes de la economía de un proceso; criterios de evaluación; ajustes de inversión debido a la capacidad y economías de escala; estimación de precios de ventas.
Estimación de costos de inversión: método Lang; método Guthrie; programación de la producción.

MÓDULO II: Diseño de Procesos I
Selección de variables de procesos: modelación de procesos; algoritmo de Lee y Rudd.

Dimensionamiento y especificación de tambores; análisis de riesgos y Contingencias, válvulas de seguridad, Evaluación de sistemas de seguridad (Válvulas y discos), cabezales de relevo y teas; manejo e interpretación de códigos y estándares; estimativo de costos y presupuestos.

Cálculos de evaporación instantánea, determinación de punto de burbuja y punto de rocío para mezclas binarias y multicomponentes; desarrollo de graficas de propiedades: efectos de mezclado, diagramas de equilibrio; creación de diagramas de flujo, selección y configuración de unidades del sistema (sistema de bombeo, accesorios y tuberías, compresores, separadores, torres de destilación); datos de las corrientes de alimentación y de corte, especificaciones para las unidades del diagrama de procesos, y manejo de los grados de libertad.

Interpretación de Assays para cortes de hidrocarburos.

Principios de optimización: técnicas de optimización; métodos de la sección dorada, Fibonacci, entre otros; programación dinámica.

MÓDULO III: Diseño de Procesos II

Síntesis de procesos: etapas en ingeniería de procesos; Principales equipos de proceso de una refinería y de un complejo petroquímico; equipos y accesorios para el manejo de fluidos; recipientes; sopladores; equipos para producción de vacío.

Síntesis de sistemas de separación: selección de procesos de separación; columnas de destilación (operación atmosférica, operación a alta presión y operación al vacío; con varios cortes laterales y con productos de cima y fondo; o con solo productos de cima y fondo (Spliter)); técnicas de síntesis de sistemas de separación; reglas heurísticas, programación dinámica; análisis de sistemas de destilación complejos.

Redes de equipos para transferencia de calor: intercambiadores de calor de tubo y coraza; enfriadores con aire; rehervidores, condensadores y sistemas de precalentamiento y/o de intercambio de calor; uso de diagramas de contenido de calor; método del punto de pliegue; predicción confiable del consumo mínimo de energía, de áreas de transferencia de calor. Horno y Calderas: equipos y accesorios para la combustión.

Sistemas de Servicios Industriales: agua industrial; vapor de agua; aire comprimido; sistemas de combustibles. Producción, calidad y logística.

Síntesis de sistemas de reacción. Sistemas de aminas; aminoácidos; entre otros. Sistemas de almacenamiento: atmosférico, bajo presión.

MÓDULO IV: Simulación Dinámica y Control de Procesos
Control automático de procesos: por retroalimentación, algoritmo PID.

Aplicación de simulación dinámica: equipos de procesos elementales, síntesis de sistemas de separación, redes de equipos para transferencia de calor, entre otros.

Proyecto basado en la implementación de un caso de simulación para un proceso.